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日产(20小时)80吨 铅及铅合金熔炼铸锭生产线

  • 产品分类:冶炼行业
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产品详细介绍



日产(20小时)80吨铅锭生产线;
采用2台容量为9吨的熔铅炉,采用交替加料方式,每炉每2小时出料4吨(铅液);浇铸时间1h;另一个坩埚在熔炼保温,交替进行;采用铅泵抽取铅液,通过星型分配器浇入铅合金铸锭模,自动浇铸成型,自动出料,人工堆码方式堆料;
 
基本结构及配置:
1、炉体:采用槽钢及钢板焊接成圆柱形结构。为支撑坩埚及物料重量,其底部采用重型工字钢作支撑钢件,面板上有防止铅液流向炉膛的密封挡圈。挡圈外有防止坩埚因搅拌机转动而晃动的定位装置。面板下面有三角筋加强。与炉壳体上立柱相连,炉壳立柱采用高强工字钢。保证炉体刚度及强度。炉体牢固固定在地基预埋件上,防止搅拌铅液时炉体摇晃、震动。
2、炉衬:在炉壳内砌筑炉衬,其中底部采用耐火浇注料做保温层,
底部浇注料结构有利于防止铅坩埚意外穿,炉铅液渗透炉衬,导致炉衬损坏失效,有利于铅夜从排渣口排出炉膛。炉膛中心部采用异型重质高铝浇注料支柱,支柱上安装坩埚固定用耐热钢支座,用于支撑坩埚。炉体圆周采用全纤维炉衬,确保保温节能效果。采用纤维炉衬较采用砖体炉衬在升温阶段具有30%以上的显著节能效果。在炉底部留有氧化铁皮清理排渣口,防止铅液漏出后及时排出,有利于清理坩埚氧化铁皮。
3、电热元件:采用电阻带做加热元件,采用刚玉陶瓷螺钉固定在炉膛炉衬四周及炉底上。为防止坩埚氧化铁皮掉到炉底电热元件上,底部电热元件采用耐热不锈钢炉底板盖住保护。定期清理。电热元件分区多段安装。
4、渗漏报警装置:采用电气控制系统,当坩埚开始渗漏,通过控制
柜上声、光报警。告知坩埚已坏。并提醒打开炉底排渣口。
5、坩埚:采用不锈耐酸锈钢椭圆形底坩埚;在坩埚内焊接一块隔板,形成加料区与抽铅区,便于渣料清理及铅液抽出;在渣液位置,焊接一块隔板,用于防止物料腐蚀坩埚;坩埚法兰采用钢板制造;
6、烟尘收集装置:在电炉楼台上安装有活动排烟罩,预留有对外接口,气体统一排放。
7、铅泵:主要是用于将铅锅合金溶液抽出到浇注包。
8、中间浇铸包:铅泵将铅液浇入中间浇铸包,确保浇铸连续;中间浇铸包有回流管,多余铅液回流进入铅锅;
9、星形浇铸装置:铅泵将铅液抽出流向中间浇铸包,铅液经中间包流入星形浇铸装置,铅液经 星形浇铸装置流向铅模;
10. 铅锭水冷系统:采用水套可调式结构,再组合水雾喷管结构,既可满足水雾冷却也能浸泡冷却;配管道和水蒸气收集罩,为加快凝固速度。机架中部设有收集水槽,可方便接入冷却水循环装置中,避免生产车间的环境污染。 
11. 铅锭钢号敲打装置:铅锭经冷却后,通过具有能敲打8 个钢号钢印敲打机构,再运行到铸锭机尾轮,经铅锭卸模装置,在铅锭卸载处,通过机械或气动击打锤脱模。 
12、电炉温度电器控制:采用数显智能温控仪控温,PID调节。采用可控硅做开关元件,电炉分1个控温区,分段加热。当坩埚上部无铅液时,可以单独断开无物料段的电热元件电源。防止坩埚干烧。系统配置晚间自动升温功能,利于晚间熔化,白天操作生产;
13、铸锭线电器控制:铅液从铅锅锅经铅泵抽出后经星形浇铸装置、铸锭机制成成品的过程,通过电气控制系统能实现全自动控制,并带有紧急停止等功能。电机均采用变频启动 ;全系统采用PLC程序控制,主要电器采用国内名牌电器,PLC程序控制器采用西门子产品;所有电机具有过流过压保护设计;
 

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